随着新能源汽车的蓬勃发展,电池安全问题频发,电池的安全题也受到业内相关企业以及国家安全、检测部门的高度重视。国内外的相关的检测标准、要求也越来越高,更加专注检测方法的专业性与检测结果的真实可追溯性。
细心的客户朋友会注意到在过去几年中,电池挤压试验总会发生这样一幕在挤压头接触电池的时刻,压力往往会大幅度过冲,过冲幅度远超承诺精度指标。每当此时,挤压试验机厂商就会解释这是惯性原理,需要提前减速方可保证压力精度云云。不明就里的实验室测试人员也只能姑妄听之。
    其实,这种解释根本站不住脚,试想真实世界中车碰撞之前会提前减速再温柔的撞上吗?之所以有这种声音,根源还是挤压试验机厂商自身水平不够,控制系统响应频率过低,导致控制系统动态性能差。
瑞佳达经过潜心调研,发现了这一行业普遍存在的痛点,我们联合万讯自控以及德国ARADEX公司,采用微秒级别响应的控制系统(见下图一),在挤压试验领域创造了“无超调量”的测试纪录。根据在电池行业领军企业的实际验证,RJD4T挤压机在:速度15mm/s,13KN的挤压力条件下,压力精度控制在±0.2KN的范围内(见下图二),而这一测试精度要远优于UN38.3标准内以13KN力在15mm/s的速度下,挤压测试精度要求在±0.78KN的规定。

(核心部件图一)

                                                 (实测的数据曲线,图二)
    各位可不要小看这0.516秒,在这电光火石之间,控制系统检测到压力从零上升,于是迅速调整输出,使得压力平稳到达13KN。熟悉自动控制的朋友一定记得控制三大指标“稳、准、快”,这三个性能往往是互相牵制的,而瑞佳达的挤压机却实现了三大性能的完美均衡。
此套专业伺服运动控制器自2018年10月份开发成功,投放市场以来,已应用在20-1000KN各型针刺挤压试验机上,满足国内外所有电池检测标准要求,也从根本上解决了,为了保障压力精度需要在接近被测电池时提前减速的问题。
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研发中心
2019年6月